調節閥屬于控制閥系列，其主要功能是調節介質的壓力、流量、溫度等參數，是過程回路中的最終控制元件。調節閥的關鍵部件是閥芯和閥座，調節閥的閥芯和閥座被腐蝕損壞后，調節閥的工作開度與DCS的輸出有很大的差距。生產過程中的表現是在工藝操作參數不變的情況下，閥門的調節能力不能滿足生產要求。此外工藝管道的焊渣、鐵銹、爐渣等雜物會造成閥門堵塞，使調節閥無法完全關閉，也使調節閥失去功能。

　　在與原生產廠家溝通后，對選用陶瓷氣動旋轉閥的依據進行了討論和分析，并詳細對比了當前工藝的每一個細節變化。我們認為：1、根據石灰石漿液特性分析，石灰石漿液具有堿性和腐蝕性。石灰石漿液含有大量的石灰石顆粒和石頭雜質。2、調節閥的選擇是根據工況和控制要求選擇匹配的閥門類型。3、陶瓷氣動旋轉閥直接與單座閥和籠式閥相連。這種閥門的S形流道不利于顆粒介質的順利通過，會腐蝕閥內件和閥壁，造成損壞。如果有大顆粒介質不能通過閥籠，它會堵塞在閥籠處，導致閥芯無法調整其運動。4、在V型調節球閥或偏心旋轉閥中，含有固體顆粒的介質會長時間快速沖刷一側的閥壁和閥芯，當閥壁和閥芯受到侵蝕和損壞時，會引起內漏。5、全內襯陶瓷閥，雖然陶瓷氣動旋轉閥具有良好的耐磨性和抗侵蝕性，但如果調節時大的固體顆粒剛好作用在閥芯上，陶瓷閥芯在執行器的推力下很容易斷裂。6、原進口陶瓷氣動旋轉閥每次損壞，基本都是由于石灰石漿液中的大顆粒或石子通過陶瓷球閥閥芯切口的邊緣，被閥桿扭轉的外力損壞。損壞的零件包括球芯和閥桿之間的接頭和球芯體的切口。陶瓷氣動旋轉閥閥芯雖然耐磨性好但韌性不好，而作為閥門的主要部件，韌性差是閥門的弱點。

　　經過綜合比較分析，最后與原廠家共同研究改進方案。通過對閥芯材料和涂層工藝的研究，我們認為在高硬度金屬表面進行涂層和硬化可以真正解決上述問題。研究數據表明，碳化鎢陶瓷涂層是熱噴涂工藝中耐磨性最好的涂層，其顯微硬度可達HV1300，僅次于剛玉硬度(HV2400)。我們委托制造商將陶瓷氣動旋轉閥閥芯從原來的陶瓷材料升級為316L球形碳化鎢陶瓷涂層材料，既保證了原有閥門結構不變，又解決了陶瓷氣動旋轉閥閥芯韌性低、易碎的問題。